搪玻璃反应釜等设备的焊接工艺要点

2018/4/18 9:58:08      点击:
搪玻璃反应釜等设备的焊接工艺要点 

众所周知,搪玻璃反应釜等搪玻璃设备目前广泛应用于化工、制药、农药、食品加工等领域,是化工生产中非常普遍的一种反应设备。搪玻璃反应釜等设备在焊接过程中不注意会出现烧生等现象,影响设备寿命。化工邦联合海鑫设备向大家介绍一下工艺注意要点,供了解学习。
搪玻璃反应釜是指在普通的碳钢容器内壁喷涂硅酸盐粉末(专业术语称为:搪玻璃瓷釉),然后经过经1000℃左右高温烧制(这一过程称为搪烧过程),使搪玻璃层均匀且紧密得附着于钢制基体表面,烧结而成的具有金属的硬度及玻璃的耐腐蚀性双重特性的设备。因此,搪瓷具有较好的耐酸碱性,且较同规格纯不锈钢制品成本甚低,使用广泛。
易出现的问题和原因分析由于搪玻璃层自身的物理特性除了易碎易损外,如果在制造过程中,生产厂家的技术水平不行,也很容易出现崩瓷爆瓷现象。

很多小的搪玻璃反应釜生产厂家或小作坊在设备生产制造过程中,由于生产工艺的不成熟,最容易出现烧成不够(俗称烧生)或焊缝内气体冲破搪瓷(俗称电焊泡)两大缺陷。
他们一般采用埋弧焊的内缝的焊缝余高可达2-3mm,在磨光工序时会将砂轮表面形成弧槽,当加工下一工件时,会将焊缝两侧磨洼下去,再经喷粉、搪烧,积粉区因温度积累不够,而形成“烧生”现象。
这类产品从表面是无法肉眼判断出来的,用户将该产品投入使用后,在交变载荷作用下,积粉区表面搪瓷由于脆性极高,且缺乏钢板支持,最易碎裂,也就是俗语的“爆瓷”现象。
而未经烧成的“生粉”是没有任何防腐能力的,以致物料直接渗透过积粉区,腐蚀钢板基体,破坏容器.